脈沖布袋除塵器的除塵效率主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負(fù)荷、過(guò)濾風(fēng)速等因素的影響。1、粉塵粒徑直接影響袋式除塵器除塵效率。對(duì)于1μm以上的塵粒、除塵效率一般都可達(dá)到9.5%。小于1μm的塵粒中，以0.2-0.4μm塵粒的除塵效率 低。無(wú)論對(duì)清潔濾料或積塵濾料都有類似情況。這是因?yàn)閷?duì)這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒而言，幾種捕集粉塵的效應(yīng)都處于低值區(qū)域。塵粒攜帶靜電荷也影響除塵效率。利用這一特性，可以預(yù)先使粉塵荷電，從而對(duì)微細(xì)粉塵也能獲得很高的除塵效率。2、濾料的結(jié)構(gòu)類型、表面處理的狀況對(duì)袋式除塵器的除塵效率有顯著影響。在一般情況下，機(jī)織布濾料的除塵效率較低，特別當(dāng)濾料上粉塵層未曾建立或遭到破壞的條件下更是如此；針刺氈濾料有較高的除塵效率；而 出現(xiàn)的各種表面過(guò)濾材料則可以獲得接近“零排放”的理想效果。根據(jù)生產(chǎn)工藝、設(shè)備布置、排風(fēng)量大小和生產(chǎn)廠房條件，脈沖布袋除塵器系統(tǒng)分為就地除塵、分散除塵和集中除塵三種形式。1、就地除塵它是把除塵器直接安放在生產(chǎn)設(shè)備附近，就地捕集和回收粉塵，基本上不需敷設(shè)或只設(shè)較短的除塵管道。如鑄造車間混砂機(jī)的插入式袋式除塵器、直接坐落在風(fēng)送料倉(cāng)上的除塵機(jī)組和目前應(yīng)用較多的各種小型除塵機(jī)組。這種系統(tǒng)布置緊湊、簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便。2、分散除塵系統(tǒng)當(dāng)車間內(nèi)排風(fēng)點(diǎn)比較分散時(shí)，可對(duì)各排風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合，根據(jù)輸送氣體的性質(zhì)及工作班次，把幾個(gè)排風(fēng)點(diǎn)合成一個(gè)系統(tǒng)。分散式除塵系統(tǒng)的除塵器和風(fēng)機(jī)應(yīng)盡量靠近產(chǎn)塵設(shè)備。這種系統(tǒng)風(fēng)管較短，布置簡(jiǎn)單，系統(tǒng)壓力容易平衡。由于除塵器分散布置，除塵器回收粉塵的處理較為麻煩。這種系統(tǒng)目前應(yīng)用較多。脈沖布袋除塵器和除塵設(shè)備膜片行程長(zhǎng)，殼體內(nèi)結(jié)構(gòu)根據(jù)流體力學(xué)設(shè)計(jì)使閥門阻力小。由于閥體的設(shè)計(jì)不當(dāng)，有些3”接口的閥門噴吹氣量?jī)H能達(dá)到”1~”2接口的閥門噴吹氣量。選用低阻力、高噴吹量的電磁脈沖閥則每個(gè)閥門可以清灰更大面積的濾料，大大節(jié)省噴吹系統(tǒng)的總體造價(jià)。由于閥門數(shù)量的減少，除塵器的運(yùn)作和維護(hù)費(fèi)用也相應(yīng)降低選擇高中低壓力范圍都能夠適用的脈沖閥：脈沖閥的耐壓范圍至少需要達(dá)到1～8kg/cm2。這樣如果在應(yīng)用過(guò)程中濾料的阻力隨著時(shí)間而增高時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整氣包壓力來(lái)保持除塵器良好的運(yùn)行阻力，保證濾料不會(huì)糊袋選擇電磁脈沖閥的生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)一性：閥門的制造，必須是采用配備機(jī)器人和CNC中心的全自動(dòng)生產(chǎn)線，杜絕由于人為加工所引起的生產(chǎn)質(zhì)量不統(tǒng)一。在一個(gè)清灰系統(tǒng)上，往往會(huì)由于一只閥門的漏氣而導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的癱瘓。脈沖布袋除塵器 關(guān)鍵的部件是濾料纖維，布袋濾料的選擇甚至關(guān)系到整個(gè)除塵工藝的成敗。布袋的核心是纖維，纖維包括天然纖維、無(wú)機(jī)纖維、合成纖維這些種類，可用于布袋除塵的主要是合成纖維和無(wú)機(jī)纖維中的玻璃纖維。濾料選擇應(yīng)考慮以下技術(shù)指標(biāo)：耐溫、過(guò)濾效率、透氣（運(yùn)行阻力）、耐化學(xué)侵蝕、力學(xué)性能、吸濕、粉塵可剝離性。脈沖布袋除塵器是布袋除塵器 關(guān)鍵的組成部分，濾袋的性質(zhì)除于纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與表面結(jié)構(gòu)形式與成都有關(guān)。耐溫，耐安裝拉力等是非濾料的基本要求。布袋除塵器的除塵過(guò)程對(duì)濾料的基本要求1、要能滿足除塵效率的要求。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)根據(jù)濾袋清灰強(qiáng)度大小，選定濾布的結(jié)構(gòu)。2、要能滿足清灰要求。 濾袋保持經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的阻力為800-1500Pa，除要合理選用清灰方式外，也要求濾布容易清灰。如果用棉織物做濾袋，溫度超過(guò)80℃，強(qiáng)度即迅速下降，在這種較低溫度下，過(guò)濾含塵煙氣時(shí)冷凝威脅大。而玻纖濾袋工作溫度可以達(dá)到280℃，不僅沒(méi)有燒毀濾袋和煙氣產(chǎn)生冷凝危險(xiǎn)，而且常為可直接處理余熱鍋爐排出的 煙氣。玻璃纖維脈沖布袋除塵器的除塵效率很好，因?yàn)槔w維愈細(xì)，過(guò)濾效率愈高。但細(xì)纖維價(jià)格高，而且阻力也比粗纖維大，耐腐蝕性越細(xì)越差，因此需要根據(jù)介質(zhì)中顆粒的大小來(lái)選擇纖維直徑 。一般的過(guò)濾除塵無(wú)需采用很細(xì)的玻璃纖維。3、滿足透氣性要求?？椢餅V袋的透氣性是一個(gè)重要的過(guò)濾性能，綠豆的吸水性對(duì)透氣性有決定影響。那么含塵氣體對(duì)濾袋的濾料有什么要求呢：1、常溫含塵氣體除塵對(duì)濾袋的基本要求。常溫條件下使用布袋除塵器時(shí)有兩種使用方法，即不連續(xù)使用和連續(xù)使用。前者簡(jiǎn)便，是當(dāng)前的發(fā)展趨勢(shì)。當(dāng)不連續(xù)使用的使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，濾袋的過(guò)濾速度較小，待停車后布袋除塵器進(jìn)行清灰，這種方法簡(jiǎn)化了操作，為方便使用創(chuàng)造了條件，符合輔助設(shè)備要求的操作特性。含塵氣體對(duì)玻纖扁袋濾料的品格要求不高，一般采用較低當(dāng)?shù)钠胀ㄖ袎A素布，斜紋編織，較厚。2、高溫條件下對(duì)濾袋的基本要求。要求除塵器連續(xù)工作是高溫?zé)煔獬龎m的特點(diǎn)。連續(xù)工作就是生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，濾袋要求清灰的周期和使用的周期比較起來(lái)很小。這種使用方法勢(shì)必造成連續(xù)附灰后，濾袋阻力升高很多。

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