脈沖除塵器具有高效的除塵效果，并對離心式除塵器不易采集的1~10uwm糧飼塵粒的回收，有著較高的經(jīng)濟(jì)價值。近年來，已在糧飼加工廠得到了廣泛應(yīng)用。但是，在生產(chǎn)運(yùn)行中，如因操作管理不當(dāng)，則會因脈沖除塵器糊袋、堵塞，導(dǎo)致阻力大幅度上升，引起提升管掉料，嚴(yán)重影響車間的正常生產(chǎn)和成品質(zhì)量。為了保障脈沖布袋除塵器的正常運(yùn)行，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐、探索，筆者認(rèn)為應(yīng)做好以下工作:

1、操作管理方面：

1.1堅(jiān)持每班放空濾氣罐積水，避免因糊袋造成堵塞。

    因?yàn)榭諝饨?jīng)空壓泵增壓后，其中一部分水蒸氣將因高壓凝聚成水，如不及時排除，過濕空氣噴吹進(jìn)布袋，勢必糊袋造成堵塞。

1.2經(jīng)常檢查電磁閥運(yùn)行情況

    電磁閥在運(yùn)行中，常見故障有兩種:

    a、導(dǎo)通噴吹后不能復(fù)位，造成常放氣，使空壓泵壓力上不去，無法形成具有足夠壓力的噴吹效果。

    原因:電磁鐵與可動銜鐵(位于電磁鐵外側(cè))之間平面吸附力大于閥片(在電磁鐵切斷電源失去吸力后)推動連桿使其復(fù)位的力。

    措施:在電磁鐵與銜鐵之間墊人一圓形不吸水的油性薄紙，減少吸附力，使其能正常復(fù)位。

    b,橡皮隔膜破損，高壓空氣吹不進(jìn)布袋。

    這類故障，開車期間人在脈沖除塵器附近，進(jìn)行一般性觀察，很難發(fā)現(xiàn)。因?yàn)椋裟て茡p后電磁閥仍然工作，操作人員仍能聽到正常間隔的噴吹聲。只是高壓空氣未吹進(jìn)布袋，呈假性工作狀態(tài)。

    措施:可在進(jìn)脈沖除塵器的管道上鉆一靜壓孔并焊上一短管，用橡皮管連接到U型壓力計(jì)上，以便經(jīng)常觀察除塵器的阻力情況，一旦發(fā)現(xiàn)U型壓力計(jì)水柱高度差異常，應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。如一般檢查未發(fā)現(xiàn)問題，可到屋頂再貼在脈沖除塵器出風(fēng)管上，查聽電磁閥噴吹情況。如聽出噴吹間隔大于額定時間，且實(shí)際間隔時間為額定噴吹間隔時間的整倍數(shù)。只需將此整倍數(shù)減1，即為已發(fā)生故障的電磁閥只數(shù)。例如:某廠一脈沖除塵器共有電磁閥10只，額定噴吹間隔為15s 。實(shí)際聽得間隔為60s; 75s則可以推斷該除塵器已有8只電磁閥隔膜破損(或有其它故障)?？闪⒓礄z修更換。

2關(guān)于脈沖除塵器的改進(jìn)建議

    進(jìn)人脈沖除塵器的物料，一般都是不易流動的細(xì)粘粉粒，被布袋經(jīng)噴吹振動后，大都粘附在除塵器下部的錐形底板上，不能自溜人下絞龍。需操作工經(jīng)常持木錘敲擊，才能徐徐排出。由于脈沖粉正常流量很小，一般在工藝處理上均是插人其他系統(tǒng)混篩。由人工敲擊排粉的流量很不穩(wěn)定，有時則因短時內(nèi)大量脈沖粉的并人，造成提升管掉料，嚴(yán)重影響了并人系統(tǒng)的工藝效果。

    為了解決這一矛盾，有些制造廠家將脈沖除塵器下部改成兩個錐斗，以擴(kuò)大自溜角。這對一般粉塵，效果較為顯著。對于面粉廠有一定溫濕度的細(xì)粘粉塵，尚不能從根本上解決問題。為此建議:在錐底內(nèi)部設(shè)一機(jī)械刮板，使其作慢速往返運(yùn)動，促使除塵器均勻排料。

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