在除塵濾袋的縫制和安裝上，我們通常把除塵濾袋拉緊并防止過濾中尺寸的拉伸，因為當除塵濾袋伸長達到2%左右時，清灰效果就惡化，所以在除塵濾袋定型加工中，我們會考慮防止除塵濾袋伸長的技術條件。泊頭東捷袋式除塵器的清灰方法是除塵布袋品種選擇的首要條件。它可以首先決定除塵布袋(濾料)是織布、針刺氈、壓縮氈還是除塵布袋(玻纖濾袋)。至于除塵布袋的詳細規(guī)格，可根據(jù)其它過濾條件作進一步考慮。

　　1.3各類型布袋除塵器對除塵布袋的選擇：

　　1.3.1振動清灰

　　這種清灰方法的特點是施加于粉塵層的動能較脈沖噴吹、反吹風型要小，是低能型清灰，所以，宜用織物除塵濾袋。富柔軟性織布的振動波傳遞較好。

　　1.3.2反吹風(反吸風縮袋)清灰

　　這種清灰方式一般使用織物除塵濾袋，但也可使用布重比較輕(300～400g/m2)、富有柔軟性、尺寸變化小的氈料。其中使用玻纖除塵濾袋為 多，并用于大型袋式除塵器居多。除塵濾袋的吊裝、縫制等均有一定要求，如不注意則對除塵濾袋使用壽命有較大影響。

　　1.3.3脈沖噴吹清灰

　　這種清灰方法施加于粉塵層的清灰動能是 高的，是一種外濾清灰的典型方式。精灰力很強，除塵濾袋紗線內部附著粉塵的殘留量比較少，使用的除塵布袋一般是氈或針刺氈。在脈沖噴吹作用下除塵濾袋瞬間變形很大，產(chǎn)生應力很大，所以必須用抗張力強的濾料。除塵布袋與骨架經(jīng)常摩擦，因而要使用耐磨除塵濾袋，也可以使用織物除塵布袋。

　　1.3.4氣環(huán)噴吹清灰

　　由于這種清灰性能相當好，要求除塵布袋具有很好的剛性，孔隙細小，且耐磨性好，這樣，在噴吹氣環(huán)上下往復移動時，除塵濾袋不變、不會起毛。所以限定使用氈或針刺氈。而且要求厚、高密度的氈料。布重一般應為600～800g/m2為宜。

　　1.3.5脈動反吹清灰

　　這種方法對粉塵所施加的動能處在高能型與低動能型的中間，這種清灰要求除塵布袋(濾料)具有柔軟性，并且也要求有一定的剛度。

　　使用織物除塵濾袋時，以緞紋和斜紋織物為宜，然而從除塵效率、過濾速度、對骨架的抗磨強度等幾方面考慮，以使用針刺氈為宜， 好選擇重為300～600g/m2的針刺氈。很少使用機織布，如有必要，應作各種表面加工處理。

　　1.3.6反吹風-振動清灰

　　這種清灰施加于粉塵層的清灰動能是低能型的。初期使用織物除塵布袋居多。目前，多數(shù)用針刺氈，主要理由是為了提高過濾速度，針刺氈要求布重為280～350g/m2，厚度為1.0～1.3mm，其透氣性要好。

　　2、除塵濾袋的優(yōu)點和缺點：

　　2.1.1除塵濾袋的優(yōu)點:1.除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。2.能捕集電除塵難以回收的粉塵;并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。3.對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。4.袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。

　　2.1.2除塵濾袋的缺點:1.對于不同類型氣體，應選用相應類型的布袋;且需要經(jīng)常除塵濾袋，布袋消耗量較大。2.收集濕度高的含塵氣體時，應采取保濕措施，以免因結露而造成“糊袋”，因此布袋除塵氣對氣體的濕度有一定的要求。3.阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。

泊頭市通用除塵設備有限責任公司是以除塵設備為主導的生產(chǎn)體系，并按ISO900標準建立了從設計，開發(fā)，生產(chǎn)，安裝和今后服務的 模式。擁有CAD工作站和設計，銷售，財務等計算機管理網(wǎng)絡，并具有一套切行的 體系，為公司與國際接規(guī)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件。

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